北京前导技术植物纤维制品研究所是专门从事生物制纸浆的研发和销售的研发单位。
目前，全世界造纸均采用化学制浆法。化学制浆法排出的污水中含有大量的COD、BOD、SS等有害物。虽然近百年来从事对污水制理的研究，但都不能实现“0”污染。由我公司历时十年研发的、由五项专利技术组成的生物制浆法，一改化学制浆的方法，利用麦草、龙须草等植物纤维，采用生物分解废水实现“0”排放，成功地解决了这项全世界许多科学家自从1908年至今仍没有解决的人类社会第二大工业污染难题。生物制浆是项学科的组合生产工艺技术，它是以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，真正的实现在全世界造纸行业梦寐以求的零排放、无污染、无臭味、无悬浮物、节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成本的愿望。这是一种洁净纸浆生产线，生产用水全部封闭循环使用，它彻底的改变了全世界已应用几百年排出废液的化学制浆法，所生产的纸浆经国家纸张质量监督检验中心鉴定，各项技术指标均达到或超过目前同类化学制浆的国家标准。
由于采用生物制浆新工艺，我单位研发的纸浆纤维长、得浆率高、耐折性强。且每吨生物纸浆成本大大低于化学纸浆成本。
项目技术发明人张健教授应用现代生物、物理、机械等跨学科组合方法创造了零排放无污染生物制浆组合生产工艺技术，成功实现了制浆全循环用水洁净生产的最高环保目标。生物制浆国内外至今难以工业化生产，主要是因为所用生物菌繁殖时的环境条件难以控制，容易被杂菌感染而达不到生物降解的目的。本项目技术自主创新对FYR6软腐菌进行诱变提纯，使得菌种具有强大降解木素的能力，结合机械方法经上万次试验终于突破生物制浆产业化的难题。同时，还解决了用生物菌对纸浆进行漂白的难题。
1、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术：
该菌是FYR6软腐菌用来降解木素，该软腐菌为专利发明人张健教授培养的第七代菌种，具有极强的分解木素能力且只分解木素不分解纤维，可在48小时内迅速繁殖，使降解池内FYR6软腐菌比例占90％，杂菌只占10％，72小时内原料木素降解80％以后利用疏解机对原料疏解，使之帚化进一步降解木素，经除渣与筛浆后达到本色浆。在造纸及纸制品行业内，属于世界领先技术。此项科研成果获得国家专利，已签发受理通知书。专利号为：200510089970.4
2、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术：
生物漂白是利用发明人张健教授的生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术，利用木素过氧化物酶进行漂白取得了良好的效果，可使纸浆白度达到83％以上。该工艺创新点是可以冷漂，一般用木素过氧化物酶漂白时，温度需要控制在45～55度之间，而冷漂白只需控制在16～19度既可完成，节省了大量的加热能源。该项专利的另一个创新点为漂液可以利用FYR6软腐菌处理重新返回木素降解池内循环使用，从而达到零排放无污染的目的。该项目生产工艺、技术内容与传统化学制浆和生物试验室制浆方法有许多不同之处。生物制浆较化学制浆法大大节省能源。试验室内生物制浆方法比较：使用菌种特性不同，试验室所用菌种为耗氧菌，本项目用厌氧菌，需要阳光，可以冷漂白，水循环利用，零排放。 此项科研成果获得国家专利，已签发受理通知书。专利号为：200510089969.1
该零排放无污染生物纸浆项目被中国经济网报道，发布在国内时政专稿栏目，随后被造纸业内专业网站：中国纸业网、中国制浆造纸网、中国纸品网、北方印刷包装网、中国印刷包装市场网、再生资源交易网、资源循环网，以及新闻类深度报道网站：中国记者俱乐部、华媒网等30多家媒体网站转载。 |
